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全自動生產線是現代工業的生命線。機械制造、電子信息、石油化工、輕紡、食品制藥、汽車制造、軍紅等現代工業的發展，離不開全自動生產線的主要和支撐作用。全自動生產線廣泛應用于制造企業,如機械制造業、鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切割和機械裝配等全自動生產線。根據加工性能的不同，有毛坯制造、加工、裝配、檢驗包裝等綜合全自動生產線。近幾年隨著定制家具的火爆，生產定制家具的設備也是更新的很快，這兩年數控六面鉆的出現又將對于定制家具的生產起到至關重要的作用，六面鉆可用于板材六面打孔、上下面拉槽，一 -次性定位完

快速貼面生產線主要針對大幅面的板材，例如6X9，6X12尺或者一次壓2張的4X16尺等等。具有速度快，科技含量高，節省人工等一系列特點。和標準型壓機自動線相比，快速貼面生產線主要改進為采用更為快速的卡鉗式進板系統，并且配有靜電吸附功能。快速升降液壓系統和異步伺服系統。出板部分可以加裝涼板線。快速貼面生產線對技術工人依賴少，整條線體需要2個人。

全自動生產線裝置施工進程中管理工作時間地址的安置應符合中國工藝技能道路。當進程開展具有以下兩個以上的工作實踐地址時，應考慮一個統一社會工作地址的安置方式辦法。一般，當有兩個或更多相同數據類型的工作地址時，應考慮兩排安置I業流水線，并在兩種不同運送道路中列出。可是，當一名工人擔任多個設備時，請考慮使其移動得盡或許短。

流水線又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，流水線指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。優點是這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一生產流水線樣事，對自己所做的事都非常熟悉。常用的流水線設備有四種，既板鏈式裝配流水線，滾筒式流水線，皮帶式流水線和差速輸送流水線。

流水線式生產的主要優勢是使產品的生產過程符合連續性和并行性、 相稱性和平衡要求更好的能力。它具有生產率高、 并及時提供市場需求的產品。因為它是一家專門的生產和裝配線采用專用的設備和工藝設備，以及機械自動化的運輸單位，所以你可以提高生產率，縮短生產周期和降低產品足跡和運輸工作，加速資金周轉，降低生產成本還可以簡化生產管理，促進企業加強生產和生產服務的技術準備。

流水線 簡化 principlesPipeline 設備布局要簡練，線條清晰，線管理很簡單，避免 complications。線流向合理，移動至低 principlePipeline 裝配工藝設備布置設計按照統一的行的行確保物流設計的合理性，線整個裝配過程是連續的不停在中間，回來和遠距離運輸的組裝線。線條和合理的物流沒有任何價值，但線可以減少人力和資源花在物流上，降低成本和提高質量的結果。裝配生產線物流中，需要移動不短的距離和交通，避免停滯，超越，和 tap。

1769年,英國約西亞韋奇伍德開始德魯里和陶瓷工廠,領域的精細分工,他初由一個人從頭到尾的陶瓷過程分為幾十個特殊程序,分別執行的人員。這樣,“陶瓷工人”的原始意義不復存在,存在的只是挖一個泥瓦匠,磚匠,土方工程的一部分,阻塞等陶器工匠變成了一個陶瓷工廠工人,他們必須是固定的工作節奏,遵守勞動的統一管理。

自動流水線設備的生產不作為簡單作為標準設備，普通汽車裝配線設備研發成熟，可根據特定的進程，根據生產場地，自動流水線設備生產加工特點為自動裝配線產品設計，自動化的流水線可以參考設備并沒有一個具體的模型，自動裝配生產線的設計必須根據生產要求。