快速貼面生產線主要針對大幅面的板材，例如6X9，6X12尺或者一次壓2張的4X16尺等等。具有速度快，科技含量高，節省人工等一系列特點。和標準型壓機自動線相比，快速貼面生產線主要改進為采用更為快速的卡鉗式進板系統，并且配有靜電吸附功能。快速升降液壓系統和異步伺服系統。出板部分可以加裝涼板線。快速貼面生產線對技術工人依賴少，整條線體需要2個人。并且線體自動化程度高，每天的產量多。生產線帶有進板除塵裝置，密度板表面的灰塵除去后在壓貼可以大大保 證產品的質量。出板采用吸盤自動吸出，以防人工出板帶來的危險以及對板材表面的二次損傷，保護表面免于劃傷。采用自動刮邊并且刮下的紙屑可以收集起來集中處理。成品板的檢驗采用吸盤移栽機，更加方便。自動堆垛省去的很多人工并且堆垛的更加整齊。

新的節電裝置和液壓裝置使設備具有節約能效，效率高等特點。積油盤的使用時的漏油可以集中收集起來并且不污染板材和熱壓板表面。同步杠桿系統保 證壓機熱壓板上下的平行度且在長期壓貼中表現更牢固耐用。框架經過CNC加工，減少應力集中，延長壽命。

產品優勢

產量高，壓貼速度快，適合大幅面尺寸的快速壓貼。

采用高科技技術：采用伺服系統驅動，靜電吸附，進出板一體機構等等一系列技術，快速貼面生產線全尺寸數控加工，同步杠桿系統等等。

快速貼面生產線的保護辦法

1、將熱壓板取下，用鋼刷刷去銹斑，然后用稀釋的鹽酸(濃度15% ~ 20%)去除銹斑，無錫雙面貼熱壓機使壓板顯露金屬色。

2、用5mm 422電極在腐蝕區堆焊。因為一側堆焊會形成鋸齒形板，建議采用兩邊堆焊，使焊樁應力彼此抵消。

3、在雙龍門刨床大將堆焊壓力板的兩邊刨平，刨量為0。5毫米。

4、若塞焊因氣刨開裂，則需進行開挖。也是說，在雙面平面后，每一個壓力板都要逐一進行蒸汽實驗壓力查看，發+現有水，作記號。實驗蒸汽熄火后，用角磨機在水球焊縫處形成長溝或圓溝，進行堆焊。